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聚羧酸减水剂合成控制系统(聚羧酸减水剂生产线自动化设备|聚羧酸减水剂生产线自动化设计)优势：
1.可根据现场客户实际情况定制不同的系统运行监控画面，可包括存储罐液位监测及超限报警，
反应釜温度、压力和重量监测报警，降温水流量监测报警，同时具备自诊断功能，可根据画面提示找到故障点。
2.根据减水剂原料繁多，配方多变，原料储料罐少的特点，本系统可根据配方配置自动寻找原料所在储料罐，
不需要储料罐固定装某几种原料，只需配料前设置储料罐所装原料名称即可，解决了储料罐少的问题。
3.各反应釜可以同时加不同的物料，并且每个加料动作都可自动或手动操作，投料重量可在画面中显示；在配料过程中，
当加料重量快到设定值时，系统将自动通过变频器调节电机转速从而控制流速，可使配料精度达到±10KG以内。同时可根据客户要求设置搅拌时间和速。
防腐塑料搅拌罐广泛应用于涂料、医药、建材、化工、颜料、树脂、食品、科研等行业。该设备可根据用户产品的工艺要求选用PE、PP等材料制作，以及设置加热、冷却装置，以满足不同的工艺和生产需要。加热形式有夹套电加热、盘管加热，该设备结构设计合理、工艺先进、经久耐用，并具有操作简单、使用方便等特点，是理想的投资少、投产快、收益高的化工设备。
自动化系统说明
一、反应釜进水自动化。（设置进水量，进水达到该参数时自动停止 ）
二、滴加自动化控制：滴加进程中系统自动测算出相应流量并时时矫正，并有速度和时间记录。
三、温度自动化控制：生产前底水自动加温至设定温度，并记录温度变化。
四、生产流程自动化：反应完成后保温时间，补水后的搅拌时间均可输入参数控制启停。
五、母液出料自动化：可在出料系统中预先设置，也可在操作界面中选择母液储罐。
六、复配自动化：复配的进水由设置参数控制启停，母液投加量由设置参数控制启停。
聚乙烯储罐特点
聚乙烯（PE）应用温度为低密度聚乙烯60℃，高密度聚乙烯70℃。应用温度为不低于-70℃。具有无焊接缝、不渗漏、性、抗老化、抗冲击、耐腐蚀、寿命长、符合卫生标准等优点。它弥补了全塑滚塑储罐刚性强度差，不耐压，耐温差的缺点。产品内衬面平整、光滑、坚固，与传统的钢衬塑料板储槽、钢衬橡胶储罐、钢衬玻璃钢贮槽相比，具有更良好的耐腐蚀、不渗漏、不剥离、耐磨损、可耐一定压力、可耐较高温度、寿命更长等优点，其价格低于同规格的传统储罐，是储存腐蚀液体的理想容器。因而是一种极为优异的耐腐蚀储罐。钢衬塑立式储罐还具有安装方便、占地面积小、能制成用户需要的形状等特点。
该技术主要应用在：
混凝土外加剂的复配合成；
农药制剂的复配合成；
食品添加剂的复配；
化工行业的复配合成；
当然还有其他一些行业的制剂的合成